古法蒸馏提取精油的缺点 精油的超临界CO2萃取法与精油蒸馏法

与溶剂萃取法相较,这样的萃取方式不会有任何的溶剂残留。

二氧化碳提取物通常比蒸馏的精油气味较厚,经常闻到更接近天然草的香味。二氧化碳提取物已被据说含有比从相同的工厂采用水蒸气蒸馏法提取的附加成分。这似乎是有道理的,因为二氧化碳提取物通常是较厚的油,往往似乎有一个更全面的香气。

这种方法是专业性很强的一种提取方法,由于溶剂挥发,所以,精油里面不含溶剂杂质,分离比较彻底。提取的分子可大于蒸馏法提的的类别。这里有个情况需要说明,蒸馏法是通过蒸汽带出芳香分子,但是较大的分子是提取不出来的,比如快乐鼠尾草中的二萜烯分子,这已经是极限了,也就是说20个碳原子的萜烯类用蒸馏法提取已经是很少看见了。缺点:

当然,也有些人质疑二氧化碳属于一种酸性气体,因此这样的萃取方式或多或少会破坏精油中的化学物质结构。

虽然这种方式萃取出来的植物精油会非常接近植物内原有的芳香物质组成,算是一种相当完美的萃取法。然而,这种萃取法所使用的器材不仅仅数量庞大,而且非常昂贵。拿它来萃取精油往往需要好几年的时间来平衡成本。直至今日,用超临界二氧化碳萃取出的精油价格仍十分昂贵。。。。。。。。。。。查看详细

玫瑰精油提取方法是水蒸气蒸馏中的哪一种

因2113为玫瑰精油易挥发、难溶于水、5261化学性质稳定4102,所以适用水蒸气蒸馏法

蒸馏的玫1653瑰精油当中含有天然的玫瑰腊,也只有蒸馏的玫瑰精油当中才含有天然的玫瑰腊,在18-20摄氏度的时候,蒸馏的玫瑰精油将会呈现粘稠状直至结晶为固体的状态

水蒸气蒸馏法系指将含有挥发性成分的药材与水共蒸馏,使挥发性成分随水蒸气一并馏出,经冷凝分取挥发性成分的浸提方法.该法适用于具有挥发性、能随水蒸气蒸馏而不被破坏、在水中稳定且难溶或不溶于水的药材成分的浸提.水蒸气蒸馏法可分为共水蒸馏法、通水蒸气蒸馏法、水上蒸馏法.为提高馏出液的浓度,一般需将馏出液进行重蒸馏或加盐重蒸馏.常用设备为多能提取罐、挥发油提取罐,它在生产活动中被广泛使用.

1、水蒸气蒸馏法原理

香料与水构成精油与水的互不相溶体系,加热时,随着温度的增高,精油和水均要加快蒸发,产生混合体蒸气,其蒸气经锅顶鹅颈导入冷凝器中得到水与精油的液体混合物,经过油水分离后即可得到精油产品.

2、 蒸馏方式

水中蒸馏 :原料置于筛板或直接放入蒸馏锅,锅内加水浸过料层,锅底进行加热.

水上蒸馏:(隔水蒸馏)原料置于筛板,锅内加入水量要满足蒸馏要求,但水面不得高于筛板,并能保证水沸腾至蒸发时不溅湿料层,一般采用回流水,保持锅内水量恒定以满足蒸气操作所需的足够饱和整齐,因此可在锅底安装窥镜,观察水面高度.

直接蒸气蒸馏:在筛板下安装一条带孔环行管,由外来蒸气通过小孔直接喷出,进入筛孔对原料进行加热,但水散作用不充分,应预先在锅外进行水散,锅内蒸馏快且易于改为加压蒸馏.

水扩散蒸气蒸馏:这是近年国外应用的一种新颖的蒸馏技术.水蒸气由锅顶进入,蒸气至上而下逐渐向料层渗透,同时将料层内的空气推出,其水散和传质出的精油无须全部气化即可进入锅底冷凝器.蒸气为渗滤型,蒸馏均匀、一致、完全,而且水油冷凝液较快进入冷凝器,因此所得精油质量较好、得率较高、能耗较低、蒸馏时间短、设备简单.

水蒸气蒸馏法提取香料的优缺点

在植物性天然香料生产中,水蒸气蒸馏是最常用的一种技术,该方法特点是设备简单容易操作、成本低、产量大。除在沸水中主香成分容易溶解、水解或分解的植物原料外(如茉莉、紫罗兰金和欢等一些鲜花),绝大多数芳香植物均可以用水蒸气蒸馏方法生产精油。

水蒸气蒸馏法生产精油主要有如下三种形式:水中蒸馏、水上蒸馏和水气蒸馏。水中蒸馏加热温度一般为95℃左右,植物原料中的高沸点芳香成分不易蒸出;另外

在直接加热方式中易出现糊焦现象。水上蒸馏和水气蒸馏不适于易结块和细粉状的原料,但这两种蒸馏法生产出的精油质量较好;水气蒸馏在工艺操作上对温度和压 力的变化可自行调节,生产出的精油质量最佳,但其设备条件要求较高,需要附设锅炉,适于大规模生产。此外,加热方式、蒸汽速度、操作压力、操作温度等因素

对出油率均有影响。

Boutekedjiret等采用蒸馏的方法对迷迭香精油进行提取,研究表明在各种蒸馏方式中以水蒸气蒸馏操作最为简单,不但可降低香料成分馏出温度,而

且可防止分解或变质。但是,水蒸气蒸馏也存在一定的缺点,邱琴等进行了水蒸气蒸馏与超临界二氧化碳提取的对比实验,结果表明:水蒸气蒸馏法提取过程时间 长、温度高、系统开放,其过程易造成热不稳定及易氧化成分的破坏及挥发损失,对部分组分有破坏作用。

基于水蒸气蒸馏存在的问题,人们开始致力于改进蒸馏设备。出现了加压串蒸、连续蒸馏、带复馏柱蒸馏、以及蜗轮式快速水蒸气蒸馏等形式。由上海轻工设计院设

计的双柱式连续蒸馏装置,日处理原料为40到60吨,使用效果良好,Phineas对蒸馏装置进行改进,减少了水溶性组分的挥发损失,而且降低了能耗,减 少了废弃物对环境的污染,兼顾了经济效益和环境保护。

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